在工业除湿、洁净室及精密制造等领域，转轮除湿器因其高效稳定的除湿性能被广泛应用。然而，其再生段通常依赖电加热将空气加热至120–140℃以解吸转轮中的水分，导致能耗居高不下，占系统总功耗的60%以上。因此，如何降低再生能耗成为节能优化的关键。近年来，余热回收与变频电加热两大策略正成为提升能效的核心路径。
一、余热回收：变废为宝，降低初始加热负荷
转轮除湿后的再生排风温度仍高达70–90℃，蕴含大量可回收热能。通过在再生回路中加装热交换器(如板式或热管式)，可将排风余热用于预热进入再生段的新风。例如，若新风从25℃被预热至60℃，则电加热仅需补充剩余60–80℃的温升，理论上可减少30%–40%的再生能耗。更进一步，部分系统还将工艺冷却水、空压机余热或制冷机组冷凝热耦合进再生热源，实现多能互补，显著提升整体能源利用效率。
二、变频电加热：按需供能，避免过热浪费
传统电加热采用定功率启停控制，易造成温度超调与能源浪费。引入变频电加热技术后，系统可根据实时湿度负荷、环境温湿度及转轮状态，动态调节加热功率。配合PID温控算法，再生温度波动可控制在±2℃以内，既保障除湿效果，又避免“过烘”现象。实测数据显示，在部分负荷工况下，变频策略可比定频模式节能15%–25%。
协同优化，效益倍增
将余热回收与变频电加热结合，可形成“预热+精准调控”的双重节能机制。例如，在夏季高湿工况下，余热预热大幅降低基础热负荷，变频系统则精细调节峰值需求；而在冬季低湿时段，系统可自动降低再生温度设定值，进一步削减能耗。
综上所述，通过余热回收挖掘废热价值，辅以变频电加热实现智能调控，不仅可显著降低转轮除湿器的运行成本，更契合国家“双碳”战略下的绿色制造要求。未来，随着热泵耦合、AI预测控制等技术的融入，转轮除湿系统的能效边界将持续拓展。
欢迎来到上海众有实业有限公司网站！
网站首页
