在温湿度控制要求较高的建筑环境中，新风管道除湿机被广泛应用于集中送风系统，以保障引入新风的干燥与洁净。然而，由于设备内部存在低温表面(如蒸发器、冷媒管路)与高温高湿气流的交汇，极易在壳体、风道或接缝处产生结露甚至滴水现象，不仅影响设备性能，还可能腐蚀结构、滋生霉菌，威胁室内空气品质。因此，科学识别结露风险并采取有效防凝露措施至关重要。
一、结露风险主要来源
结露本质是空气接触低于其露点温度的表面所致。在新风除湿机运行中，以下部位风险较高：
蒸发器下游风道：处理后的低温干空气与未全部隔离的高温新风混合，局部温度骤降；
外壳内壁：若保温不足，外部高温高湿空气渗透至冷区表面；
检修门、法兰接口等缝隙：密封不良导致湿空气侵入冷区；
排水盘及冷凝水管：若排水不畅或管壁未保温，易形成二次冷凝。
二、关键防凝露措施
全断面高效保温：设备箱体、风管连接段及冷媒管路应采用闭孔橡塑或酚醛保温材料，厚度通常≥25mm，导热系数≤0.034 W/(m·K)，确保内表面温度始终高于环境露点。
气密性结构设计：采用双层钢板+密封胶条结构，所有检修口、线缆穿孔需加装防水密封圈，杜绝湿空气渗入。
合理气流组织：优化内部风道，避免冷热气流直接冲击壳体；在蒸发器后设置挡水板和均流段，减少带水风险。
智能防冻与排水保障：配置高灵敏度水位开关与坡度≥1%的排水管路，必要时加装电伴热带，防止低温环境下排水冻结引发倒灌。
此外，在安装阶段应避免将除湿机置于高温高湿空间(如无空调的屋顶机房)，并确保新风入口远离排风口或潮湿源。
通过系统性识别结露薄弱点，并从材料、结构、控制三方面协同实施保温与密封策略，可从根本上消除新风管道除湿机的凝露隐患。这不仅延长设备寿命，更保障了送风系统的卫生安全与运行可靠性，为高品质室内环境奠定坚实基础。
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