某机械加工车间面积约一千五百平方米，夏季室内温度经常超过三十六度，工人作业环境恶劣，车间内精密量具的热膨胀误差也影响加工精度。企业决定采用单元式空调进行环境改造，以下从案例角度分析实施方案与效果。
车间原有通风方式为屋顶自然通风加壁扇送风，没有任何降温措施。单元式空调选型阶段，技术人员首先测量车间围护结构的传热负荷，包括屋面太阳辐射得热、外墙传热得热以及车间内机床设备的散热量。根据夏季室外计算干球温度和室内设计温度二十六度，计算出总冷负荷需求约为一百五十千瓦。考虑到车间内叉车和人员流动带来的瞬时负荷波动，选型时留有百分之十的余量。
单元式空调采用顶送侧回的气流组织方式。室内机吊装在车间横梁下方，送风口沿车间长度方向均匀布置，送风口高度距地面四点五米。冷风从顶部向下送风，在工作区形成均匀温度场。回风口设在车间侧墙下部，与送风口形成短循环路径，避免冷热风短路。安装时注意送风口与机床上方照明灯具的位置错开，防止送风直吹灯具引起灯罩内凝露。
运行一个夏季后，车间工作区温度稳定在二十七度左右，较改造前下降了九度。工人作业舒适度明显改善，车间内三坐标测量机的恒温稳定性也得到保障。单元式空调在运行中表现出较好的部分负荷调节能力，夏季早晚温度较低时，压缩机自动降频运行，电耗较定频方案有所降低。
案例中也遇到了一些问题。初期安装时，部分送风口距离车间大门过近，开门时室外热空气渗入导致局部温度偏高。后期通过调整送风口角度和在门斗处加装风幕机解决了该问题。此外，单元式空调的滤网在多尘环境中需要每月清洗一次，否则风量衰减影响制冷效果。运行两年后设备整体稳定，单次大修仅更换了一次冷凝器风机轴承，维护成本在预期范围内。该案例表明，单元式空调在工业车间环境改造中具有安装快捷、运行可靠的特点，关键在于前期负荷计算准确和气流组织设计合理，同时在使用过程中坚持定期维护，才能长期保持良好运行状态。后续如需扩展车间面积，可直接追加同型号单元式空调室内机并接入室外机，无需重新改造管路系统，扩建灵活性较好。
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